■ Product introduction:
HTTA-40K type is a high efficiency high temperature resistant α-Amylase is a kind of food grade thermal stability of the very high Starch,hydrolysis enzyme by Bacillus licheniformis are fermentation system of alpha-starch hydrolysis enzyme hydrolysis,is a quick Alpha-D-1.4-grapes of the glycosidic bond enzymes,can reduce the viscosity of the starch,which cause the soluble dextrin And oligosaccharides.
 
  This product can be widely used in manufacture of starch sugar( glucose,maltose syrup, fructose,dextrin, oligosaccharides),alcohol, brewery,Organic acid and Monosodium glutamate etc.
 
■ Characteristics:
 
 1.  Enzyme activity:     20 000u/ml ~ 150 000u/ml
 2.  Appearance:        Brown liquid  
 3.  Specific gravity:     1.15 ~ 1.25g/ml
 4.  Temperature range: Best operational temperature 90 oC at least, quick liquefaction in 95-97 oC, stay active in 100 oC, for injection liquefaction, transition temperature can be 105-110 oC.
 5.  pH range: Effective PH range 5.5-8.0, Optimum PH range 6.0-6.5.
 6.  Calcium ion affects the active stability of enzyme: It is not sensitive to Ca2+, about 50-70ppm of Ca2+ is good enough.
 
■ Performance advantages:
  
  High efficiency high temperature resistant α-Amylase has the following superior performance:
  • usually don't need to add calcium ion and good performance.
  • the pH range wide,is in low pH conditions stable performance.
  • can eliminate a tonic the formation of the two sugar
  • can reduce the consumption of chemicals.
  • can reduce the burden of ion exchange and color material formation.
  • and large elasticity of operation,the production process stability,low production cost.
 
■ Application methods:
 • Brewing industry process 0.3L of 20000u/ml is added into one ton of additive materials. mix 
  well with water, then heat up to 95 to 97℃ and maintain at 100℃ for 30minutes until the liquefaction 
  is completed with iodine test.
 
 ♣ In brewing process the concentration of material in slurry should not be over 20%(W/V) and the filling volume in tank should be less than70%, 50 to 100ppm of calcium is highly recommended. Enzyme should be adjusted after adjusting 
concentration, PH and adding calcium. During heating, the steam flow and pressure should be properly controlled so as to prevent the flow-out.
110 ℃ is highly recommended in the jet process. The dosage of enzyme can be adjusted according to the different kinds of raw materials. An increase in 
proportion of adjuncts up to 40% is made possible.

• Alcohol industry In distilling process, raw material should be milled and pass through 1.5mm 
sieve. Mix well with in the ratio of 1 to 3.5 or 4. The temperature water of water is 45 to 55℃ with PH.6.5 
to 7.0. Then 0.6L of enzyme is added into one ton of materials. heat in the container and maintain 
at 100±5℃for 100 minutes, cool down for saccharification. 
 
♣ In alcohol industry enzyme is directly added after mixing well with water, PH adjusting and calcium 
adding is not needed. Liquefaction step by step is adopted in jet process. The dosage of enzyme can be 
adjusted according to different conditions.

• MSG, Maltose and Glucose industry Mix raw Materials with water, adjust PH value and Then 0.6L 
of enzyme is added into one ton of materials. In batch liquefaction raise the temperature up to 95-100℃ 
rapidly, maintain for 30 minutes. In steam jet process, the temperature at outlet may reach 105℃ 
and maintain at 95℃ for 30 minutes until the required DE is obtained.
 
♣ In MSG, maltose and glucose industries, no additional calcium chloride is added in the slurry if enough calcium in the water. The temperature of 95℃
 and gentle agitation are recommended in batch liquefaction . 
■ Packing and storage:
  • Liquid contains in 25kg/30kg plastic casks. Special packing is available for customers demand.
  • Storage of this biological product should avoid direct exposure to sunshine and wet, mix with poisonous and corrosive substances is forbidden 
during transportation.The warehouse should be kept clean,dry.A cool At 0-10 ℃ storage temperature,the product shelf life is 12 months.